CJNP系列
氣液兩相傳質(zhì)的路徑型式分為并流、錯(cuò)流和逆流；傳質(zhì)推動(dòng)力方面，逆流最高、錯(cuò)流次之、并流最低。目前市場(chǎng)上的塔板都屬于錯(cuò)流塔板，存在某種程度的滯留返混、持液返混和路程返混，從而降低了傳質(zhì)效率?；谶@樣的理念研發(fā)出逆流無(wú)返混塔板——CJNP系列塔板。
01性能特點(diǎn)
塔板對(duì)液體進(jìn)行分流和分隔，徹底實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)塔板由錯(cuò)流接觸形式向逆流接觸形式的轉(zhuǎn)變，具有里程碑式的意義。
液體分配均勻，每個(gè)帽罩在進(jìn)行傳質(zhì)時(shí)均能發(fā)揮較高且均一的效率，提高了塔板的整體效率。
塔板獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得傳質(zhì)區(qū)面積增大，開(kāi)孔率更高，處理能力更大。
降液系統(tǒng)具有持液降泡作用，有效消除上層塔板的氣泡，防止氣相返混，從而保證每層塔板的高傳質(zhì)效率。
02適用工況
特別適用于易發(fā)泡物系、大液氣比、大通量等高難分離物系。
03技術(shù)應(yīng)用
甲醇領(lǐng)域
內(nèi)蒙古某公司一期60萬(wàn)噸/年甲醇精餾采用傳統(tǒng)的三塔工藝，2014年擴(kuò)產(chǎn)改造，將加壓塔填料更換為69層浮閥塔盤(pán)，然而改造未達(dá)到預(yù)期，加壓塔提餾段發(fā)生嚴(yán)重的托液甚至液泛現(xiàn)象；處理能力僅為90m³/h（預(yù)塔進(jìn)料量為130m³/h）；精醇中水分及乙醇含量波動(dòng)大，時(shí)有超標(biāo)，能耗偏高。
2016年，將加壓塔提餾段的10層浮閥塔盤(pán)全部更換為我公司CJNP系列塔板，改造后項(xiàng)目一次性開(kāi)車成功，并順利通過(guò)性能考核。
改造效果如下：
加壓塔處理能力達(dá)130m³/h，采出量提高15%，和常壓塔采出比例趨于均衡，蒸汽消耗降低。
產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高且穩(wěn)定，完全達(dá)到國(guó)標(biāo)優(yōu)級(jí)品，尤其是加壓塔采出的乙醇含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）穩(wěn)定在100ppm以內(nèi)。
預(yù)塔進(jìn)料量達(dá)到130m³/h以上，系統(tǒng)裝置運(yùn)行穩(wěn)定，且仍有進(jìn)一步增加負(fù)荷的空間，操作彈性明顯增加。
碳四領(lǐng)域
某石化企業(yè)C4分離萃取精餾塔和汽提塔原內(nèi)件為浮閥塔盤(pán)，開(kāi)車不到半個(gè)月就出現(xiàn)因發(fā)泡攔液造成的不能滿負(fù)荷生產(chǎn)、能耗高、分離指標(biāo)不合格等問(wèn)題，其處理能力僅達(dá)設(shè)計(jì)值的70%。
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| 焦化行業(yè) | 石化煉油行業(yè) | 煤化工行業(yè) | 甲醇行業(yè) |
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| 天然氣凈化行業(yè) |
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